半自动贴标机需要人工来放置标签，需要人工来完成，价格低廉，操作简单，不易损坏，适合小作坊生产。下面，小编为大家介绍一下半自动贴标机维修小窍门：
一、调整进出瓶星轮：
1、在调整进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆时，应根据贴标机的压瓶头来调整。先调动进瓶星轮，当压瓶刚好压在瓶子上的时候，将进瓶星轮转动，使瓶子位于星轮的凹槽中央。
2、进瓶螺旋杆的转动：以进瓶星轮为准，当瓶子位于瓶星轮的凹槽正中央时，转动螺杆，使螺旋杆进瓶侧紧贴瓶口，而不会产生位移
3、调整出瓶星轮：当压瓶头抬起时，转动星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中央。
二、调整标签盒：
1、标盒核心线，标牌中心轴与标签纸相切，标牌中心轴三点成一条直线，调整标牌与标签纸相切（0距离），再移动标签纸1-2 mm
2、标纸与标盒之间的距离应为0.8-1mm，如果间隙过大，标纸在标盒中会发生偏移，出现斜标
3、标盒抓钩位置调整：上、下、左、右抓标钩在同一垂直平面上，并均匀地受力于标纸，则能顺利抓标；
4、标签送纸滚轮的调整：标签压板可以压到标签盒的前端并装有标签时，标签钩指附近的标签不得被压碎。
三、调整压刷装置
1、标记的核心是正标签，两侧对称；
2、标刷与容器表面垂直；
3、压刷横扫器皿堆叠间隙为：单个压刷10~15 mm，结合压刷5~10 mm；
4、清洁刷与海绵之间的距离为1-2毫米。
5、当无瓶时，压瓶头应比有瓶时低20毫米。
四、标站调整：
1、调整刮胶板和胶辊：刮胶板和胶辊之间不能有间隙，如有间隙可通过调整偏心螺栓调整刮板；
2、胶辊与标板的调整：标板和胶辊之间仅有接触而无压力。空隙过大，标板上胶过多，造成脱胶。间隙太小，接触太紧，会挤出胶水，标板半边无胶。实践证明，标板与胶辊的间隙在0.1~0.2 mm之间是好的.通过调整胶辊下部的轴承座，根据需要
