消费者获取商品信息的直接办法，就是看商品包装上的标签，因此标签很需要的，决定了
全自动贴标机在包装过程中起到重要的作用。随着技术水平的进步，目前我国市场上的贴标机种类越来越多，并且从手动、半自动贴标转向自动化的高速贴标，在药品、食品、电子等行业运用广泛。总结了全自动贴标机在使用过程中所要注意的调整事项。
刷装置的调整。标刷的中心对正标签并且两边对称,表刷垂直于容器表面,压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。而对于压瓶头的调节,该厂家表示，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
在标签盒的调节方面需要注意,标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切距离,再将标盒移近1mm~2mm即可。
标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸就可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,要以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,再调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。
进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间较好。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
