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现在已经成为包装设备的重要组成部分。在使用贴标机之前，我们应该进行培训，以便更好地使用设备，使设备达到更好的工作状态。如果设备长期使用，我们需要对设备进行良好的维护，那么应该注意哪些维护方法？
1、压刷装置调整：标刷中心对正标签，两侧对称。垂直于容器表面的标刷。压刷横扫容器的重叠间隙为：单压刷10mm~15mm，组合压刷5mm~10mm。清洗刷距海绵1mm~2mm。调整压瓶头。没有瓶子时，压瓶头应低20毫米。
2、标签盒调整：双面贴标机中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），然后将标盒移近1mm~2mm。标纸与两侧压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙过大导致标纸在标盒内移位，出现斜标，间隙过小会导致推标不畅。
标盒抓钩位置调整：如果左右抓钩在同一垂直平面上，均匀困难于标纸，可以顺利抓标。标签供应辊的调整：当没有标签时，当标签压板可以压到标签盒的前端并配备标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆调整：进瓶星轮、进瓶螺旋杆调整时，以标机压瓶头为准。首先，调整双面贴标机的瓶星轮。当瓶头刚好压倒瓶子时，调整瓶星轮，使瓶子位于星轮槽中间。
进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准。当瓶子位于进瓶星轮槽的中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆的进瓶侧靠近瓶子，但不会产生位移。调整出瓶星轮：当压瓶头刚刚抬起时，调整星轮使瓶子位于星轮凹槽中间。
4、刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内无间隙，如有间隙，可通过调整偏心螺栓调整刮胶板。胶辊与标板的调整：标板与胶辊之间只是相互接触，没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，导致甩胶。间隙太小，接触太紧，会挤出胶水，标板半部分没有胶水。
实践证明，标板与胶辊之间的间隙在0.1mm~0.2mm之间。可调整双面贴标机的下部轴承座，必要时对胶辊上部轴承进行调整。
