高速圆瓶贴标机是一种通过机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的设备。在运行高速圆瓶贴标机的过程中，用户都希望设备质量良好，运行稳定，寿命长。业内表示，除了需要选择正规的高质量设备以外，用户如果对平时常见的故障进行正确的处理，并定期维护保养，使用期限自然会延长很久。那么，在全自动贴标机的使用过程中，常见的故障有哪些？该如何进行正确的处理呢？
其一，尽量避免或者消除高速圆瓶贴标机对贴标静电的影响。业内表示，在贴标的过程中很容易产生静电，而静电对贴标效果或多或少都会产生影响。
针对静电问题，业内认为适当提高贴标现场的湿度会有一定改善，例如，使用离子风机可以有效的解决静电问题。另外，贴标机的内部一般有湿度自动控制，可以单独控制设备内部的洁净度，让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样也能防止在贴标的过程中出现翘标现象，保证贴标的美观度。
其二，增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。业内表示，要达到这个效果，需要考虑到提高被贴软管的表面质量。
业内建议，可以在贴标的过程中控制标签的贴标压力。或者控制贴标过程中的温度。其中，增加贴标的温度，不仅有利于改善全自动贴标机价格贴标的效果，而且随着温度的升高，物体内部物质的活性相应的会增加，能够使标签与管身更好的融合。
其三，刮胶板与胶辊出现间隙。如果出现这种情况，可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板的间隙。
从结构上来看，标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。但如果间隙过大，标板上的胶过多，就容易造成甩胶；而间隙过小，标板与胶辊贴的太紧，则会将胶水挤走，出现标板半边没有胶水的情况。
